免喷砂防腐漆

产品概况

2005年上海东方明珠电视塔钢结构及空调管道急需维修，但需在不影响日常运行工作下进行，采用原来的涂装方法难度较大，东方明珠塔工程部咨询了许多国内外知名公司，但都不能很好的解决工艺问题，为此原上海开林总工程师姜英波教授在借鉴国外先进技术的基础上，自主研发出封锈漆产品并被采用，距今已超过17年效果良好。之后上海东方绿舟的桥梁、航空母舰上的武器装备等钢构件的防腐都采用了该涂料，经过15年以上的跟踪，防腐效果良好。此外，2010年大庆油田10万立方罐顶部腐蚀*严重的锈蚀栏杆上采用该涂料，至今跟踪超过12年运行良好。

检测报告

适用工况

1. 该涂料适用于工业大气环境中的设备、钢结构等表面防护。特别适用于二次防腐蚀的设备、钢结构等金属表面处理达不到Sa2.5级或St3级要求的基材。对于施工现场限制采用机械施工的油、水罐内壁防腐，金属表面免机械喷砂处理，涂层使用寿命与喷砂除锈相媲美或超过。改变了长期以来常规防腐涂料金属表面必须喷砂处理的工艺要求。

2. 该涂料作为单组分涂料，开桶即用，方便施工。同时可作为底面合一的防腐涂层单独使用，也可作为底漆与其它多种防腐漆配套使用。

3. 该涂料具有良好的附着力，除碳钢外，亦可应用于铝材、镀锌、不锈钢等光滑基材表面。可适用于钢结构/混凝土桥梁隧道、通信/电网铁塔、铁路网架、石油储罐、润滑油储罐、乙二醇储罐等。

性能优势

1.免喷砂

在施工时只需将旧钢构件上旧漆表面的浮锈及疏松的旧漆除掉, 再将基材表面清理干净即可施工。

2.高耐候

该涂料采用聚合的特殊高分子材料成膜体系不吸300nm以上的紫外光及日光，由异氰酸酯吸潮引发的特殊反应机理，形成致密的漆膜，大大提高了耐候年限。在实际应用的润滑油储罐外壁使用14年，涂层依然具有良好性能及表观。

3.耐温性

该涂料采用的合成树脂是经过特殊工艺，高分子树脂吸收高能量后二次聚合，打开高分子树脂的活性官能团，对铝粉填料形成化学吸附，加之铝粉的优异导热性能，提高了聚合物的耐温性。实验室检测，可长期耐220℃以下高温。

4.渗透性

该涂料采用的新型聚合物高分子，具有极强的渗透性，能透入钢材表面还存在锈粒的小孔内，直至生锈部位的根源，将维修中腐蚀严重被割下的钢板作为试板, 表面处理采用钢丝刷人工除锈及除旧漆皮, 锈层厚度 40μm, 漆膜厚度120μm。涂板在中国船舶总公司非金属材料技术检测中心进行测试附着力, 拉开法可达11Mpa，在不锈钢、铝材、玻璃等较为光滑的基材表面，仍具有较高的附着力。

5.配套性

极强的附着力和特殊的渗透性可与市面上常见的涂料体系相融合。只需将表面用高压水冲洗清洁、干燥，并不需要将原有附着力好的涂层去掉，即可施工该涂料。

6.耐磨性

该涂料在带锈钢材表面( 包括附着牢固的旧漆) 形成了一层坚韧漆膜, 可承受50kg · cm 的冲击，与小于20mg的优良耐磨性( 1kg负荷, 1000转) , 漆膜依然性能良好。

防腐机理

有机聚合：金属漆成份中含有聚氨酯、异氰酸酯及环氧树脂。三种高分子材料发生复杂的聚合反应，生成新型的高渗透性纳米级高分子材料，可以渗透到锈层根部，进行修复，并与金属、锈层固化为致密的防腐隔离层。

吸潮固化：异氰酸酯作为一种湿敏性固化材料，固化机理为吸潮固化，其吸收进入锈层的空气中的水份，同时因固化膨胀，将锈粒中的空隙填满，阻止了化学电池的形成。

致密漆膜：涂料中的铝粉为非浮型铝粉（纯单质铝）可与涂料中树脂反应形成新的聚合物，之间形成较强的分子间作用力，进一步强化了漆膜的致密性，有效提升了涂料的防腐效果。

柔刚坚固：金属漆与铁锈形成新的防护涂层的过程中，原有的铁锈作为新涂层的填充骨架，使涂层在具备较强柔性的同时也具有一定的刚性。

产品系列

高耐候低表面处理RSPⅠ、RSPⅡ系列

高防腐低表面处理RSP Pro300、RSP Pro500、RSP Pro700系列

工艺参数

膜厚与涂布率：

干膜厚度(µm)                               30

湿膜厚度(µm)                               50

理论涂布率(m²/kg)                       6~7  

施工说明：

涂装间隔：待指干后即涂下一道漆，一般在4个小时间左右，保证层间结合力。

施工注意：本品开桶即可涂装，一般不需稀释，特殊情况需咨询我司技术人员。

施工安全：现场防止明火，在通风良好的情况下施工。狭窄处或空气不流通处施工，

须提供通风。

施工视频

涂装工艺

产品应用

化工储罐防腐项目      

醋酸乙烯储罐项目

工艺管线防腐项目

石化管廊及桥梁项目

石油储罐防腐

石化丙酮氰醇卧式罐

主要案例