工业重防腐漆

产品概述

该涂料由天津大学博导、国家重点研发计划项目科学家王纪孝教授主持研发。由中国海军涂料检测中心出具的中性盐雾试验数据达到11500小时，远远超过国内外同类产品的防腐性能。该高性能防腐涂料采用新技术、新方法、新材料研发生产，原料完全国产化，生产所使用的有机聚合高分子纳米球、纳米线、纳米片等材料的生产均为公司自主研发与生产，具有完全自主知识产权。

检测报告

产品优势

防腐年限保障：产品具有优良的耐化学品性能，中性盐雾试验数据长达11500小时，防腐性能超过常规防腐涂料的5倍以上。即使在较为严重的腐蚀环境下，也可实现长效防腐。

涂装施工方便：涂装工艺流程简捷、方便，基材喷砂或抛丸除锈后即可进行喷涂，双组分配比使用，干燥固化时间较快。施工膜厚控制在200μm以下。

综合成本可控；推荐涂装工艺为2-3遍，膜厚在120-200μm，施工及油漆综合成本较低，具有良好的性价比。

防腐机理

双层防护：该防腐涂料使用完全自主知识产权的有机高分子聚苯胺纳米球、纳米片、 纳米线等材料，在金属表面形成致密的纳米级保护涂层，起到防腐作用。另外，因为聚苯胺本身具备较强的的氧化还原性，从而在金属基体和涂层界面处形成一层极其致密的金属氧化膜，形成钝化区，从而起到良好的防腐效果。

有机互溶：该防腐涂料使用的有机高分子纳米材料与环氧树脂都属于有机高分子，因此具有良好的互溶性，从而有效降低相分离和应力集中现象的出现，从而降低腐蚀介质透过涂层的可能性和减缓腐蚀介质的穿透速度而起到防护效果。

反向电场；该纳米防腐涂料可以在金属和涂层界面产生—个与电子传递方向相反的电场，阻碍电子从金属向氧化物质的传递，起到电子传递的屏障作用，有效降低腐蚀电流密度及电位差，阻止微电池的形成，从而极大地提升涂层的防腐性能。

适用工况

酸性环境（加图片）：硫酸浓度≤20%   盐酸浓度≤20%可耐受，不耐受高浓度硝酸及氢氟酸。

耐受温度：30℃以下

碱性环境（加图片）：可耐受饱和碱水

耐受温度：80℃以下

盐份环境（加图片）：可耐受饱和盐水

耐受温度：100℃以下

施工视频

工程案例

案例一：莱钢集团轧钢厂二冷室防腐工程

施工涂层：200μm

施工时间：2010年

使用期限：11年

腐蚀环境：腐蚀强度≧12mm/年；相当于普通海洋腐蚀强度的60倍以上；相当于ISO9223-2012中*高腐蚀强度的17倍以上。莱钢扎钢厂二冷室环境工作温度：85oC以上，相对湿度：100%，盐度：到饱和，有机械振动。

莱钢集团轧钢厂冷却车间腐蚀状况现场

案例二：中国石化集团普光天然气净化厂

涂层厚度：200μm+聚氨酯面漆60μm

施工时间：2011年

使用期限：10年

腐蚀环境：腐蚀强度≧12mm/年；相当于普通海洋腐蚀强度的60倍以上；相当于

ISO9223-2012中*高腐蚀强度的17倍以上。

案例三：江苏索普集团换热器防腐工程

涂层厚度：40μm （因考虑换热性能，采用薄涂工艺）

施工时间：2011年

使用期限：10年

腐蚀环境：腐蚀强度≧12mm/年；相当于普通海洋腐蚀强度的60倍以上；相当于ISO9223-2012中*高腐蚀强度的17倍以上。江苏索普换热器防腐工程（温度：-5℃，换热器管内为20%食盐水、管外为液氨。

案例四：湘钢焦化车间脱硫煤气钢结构管道防腐工程

涂层厚度：150μm+聚氨酯面漆60μm

施工时间：2017年

使用期限：5年

腐蚀环境：H₂S气体及SO₂气体及其它硫化物气体腐蚀

案例五 陕西北元化工输卤钢结构管线防腐

涂层厚度：240μm

施工时间：2019年

腐蚀工况：使用三年的腐蚀状态（已泄露。材质：20#钢；∅180*16mm 或 ∅600*16mm ；输送介质：饱和盐水；温度：60°C;流速：≤1.95m/s；工作压力：≤12MPa；腐蚀速率：≧5mm/年。约为普通海洋**腐蚀速率的25倍）

案例六：中泰化学氯乙烯储罐内壁防腐

涂层厚度：200μm

施工时间：2022年

腐蚀环境：氯乙烯溶液，对4mm的不锈钢内壁腐蚀严重

产品说明

性能参数：

中国海军涂料检测中心出具的中性盐雾试验数据为11500小时（GB/T1771-2007）

技术参数：

附着力8MPa（GB/T5210-2006）

耐冲击50cm（GB/T1732-1993）

柔韧性2mm（GB/T1731-1993）

施工参数：

环境温度在5-40℃，底材高于露点3℃以上；

相对湿度小于85%；

表干时间：（23℃）4小时；

施工方法：高压无气喷涂、滚涂或刷涂；

涂层厚度：120-200μm，3道

表面处理等级：碳钢Sa2.5，不锈钢表面处理至一定的粗糙度亦可使用。